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常見問題解答

  • pe管常見質量問題及解決方法

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    pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。優(yōu)管小編根據多年來pe管材廠家產生經驗一一介紹常見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

    一、管材表面出現波紋。

    原因:

    1)冷卻不充分

    2)密封圈尺寸不合適,形成震動現象。

    解決方法:

    增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。

    檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。

    二、表面麻點(主要是內壁)。

    原因:

    1)原料中含有雜質

    2)口摸與芯摸間內壁清理不干凈

    3)局部溫度過高導致老化。

    解決方法:

    1)檢查原料

    2)清理干凈或過渡一段時間

    3)檢查溫度傳感器

    三、表面凹坑。

    原因:

    1)原料潮、氣泡破裂

    2)定徑套水量不均。

    解決方法:

    1)原料烘干

    2)調整水量或更換定徑套

    四、表面亮斑

    原因:定徑套水量不足。

    解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

    五、內外壁軸向粗糙

    原因:原料含水量過高。

    解決方法:原料烘干處

    六、表面不光亮

    原因:熔體溫度不合適或原料有問題

    解決方法:調整熔體溫度或更換原料

    七、外表面劃痕

    原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

    解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

    八、外表面水線

    原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

    解決方法:清理定徑套

    九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

    原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。

    解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。

    十、管材壁厚不均

    原因:

    1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。

    2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。

    3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

    解決方法:

    1)緊固螺栓或調整口摸間隙

    2)檢查加熱圈和溫度傳感器

    3)調節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

    十一、斷裂伸長率低

    原因:

    1)原料朔化不好

    2)取向增加,潔凈度增加

    解決方法:

    1)調節(jié)工藝溫度,加強塑化效果

    2)增加口摸和定徑套的距離。

    十二、橢圓度大

    原因:重力作用

    解決方法:增加校正裝置